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硬质合金牌号、性能及用途【完整版】

  硬质合金牌号、性能及用途【完整版】_机械/仪表_工程科技_专业资料。硬质合金牌号、性能及用途【完整版】 硬质合金是以一种或几种难熔碳化物(碳化钨、碳化钛等)的粉末为主要成分,加入作为粘接剂的金属粉 末(钴、镍等) ,经粉末冶金法而制得的合金。它主要用于制造高速切削刃具

  硬质合金牌号、性能及用途【完整版】 硬质合金是以一种或几种难熔碳化物(碳化钨、碳化钛等)的粉末为主要成分,加入作为粘接剂的金属粉 末(钴、镍等) ,经粉末冶金法而制得的合金。它主要用于制造高速切削刃具和硬、韧材料切削刃具,以及 制作冷作模具、量具和不受冲击、振动的高耐磨零件。 硬质合金的特点 (1)硬度、耐磨性和红硬性高 硬质合金常温下硬度可达 86~93HRA,相当于 69~81HRC。在 900~1000℃能保持高硬度,并有优良的 耐磨性。与高速工具钢相比,切削速度可高 4~7 倍,寿命长 5~80 倍,可切削硬度高达 50HRC 的硬质材 料。 (2)强度、弹性模量高 硬质合金的抗压强度高达 6000MPa, 弹性模量为 (4~7) ×105MPa, 都高于高速钢。 但其抗弯强度较低, 一般为 1000~3000MPa。 (3)耐蚀性、抗氧化性好 一般能很好地抗大气、酸、碱等腐蚀,不易氧化。 (4)线膨胀系数小 工作时,形状尺寸稳定。 (5)成形制品不再加工、重磨 由于硬质合金硬度高并有脆性,所以粉末冶金成形烧结后不再进行切削加工或重磨,特需再加工时,只能 采用电火花、线切割、电解磨削等电加工或专门的砂轮磨削。通常由硬质合金制成的一定规格的制品,采 用钎焊、粘接或机械装夹在刀体或模具体上使用。 常用硬质合金 常用硬质合金按成分和性能特点分为三类:钨钴类、钨钛钴类、钨钛钽(铌)类。生产中应用最广泛的是 钨钴类和钨钛钴类硬质合金。 (1)钨钴类硬质合金 主要成分是碳化钨(WC)和钴,牌号用代号 YG(“硬”、“钴”两字汉语拼音字首),后加钴含量的百 分数值表示。如 YG6 表示钴含量为 6%的钨钴类硬质合金,碳化钨含量为 94%。 (2)钨钛钴类硬质合金 主要成分是碳化钨(WC)、碳化钛(TiC)及钴,牌号用代号 YT(“硬”、“钛”两字汉语拼音字首), 后加碳化钛含量的百分数值表示。如 YT15 表示碳化钛含量 15%的钨钛钴类硬质合金。 (3)钨钛钽(铌)类硬质合金 这类硬质合金又称通用硬质合金或万能硬质合金, 主要成分是碳化钨 (WC) 、 碳化钛 (TiC) 、 碳化钽 (TaC) 或碳化铌(NbC)和钴组成。牌号用代号 YW(“硬”、“万”两字汉语拼音字首)后加序数表示。 表① 常用硬质合金的牌号及化学成分 表② 常用硬质合金的物理及力学性能 硬质合金的应用 (1)刀具材料 硬质合金用做刀具材料的数量最大,可制作车刀、铣刀、刨刀、钻头等。其中钨钴类硬质合金适于黑色金 属、有色金属的短切屑加工和非金属材料的加工,如铸铁、铸造黄铜、胶木等;钨钛钴类硬质合金适于钢 等黑色金属的长切屑加工。在同类合金中,钴含量较多的适于粗加工,钴含量少的适于精加工。通用类硬 质合金对于不锈钢等难加工材料的加工寿命较其他硬质合金长得多。 (2)模具材料 硬质合金主要用做冷拉模、冷冲模、冷挤模、冷墩模等冷作模具。 硬质合金冷镦模在承受冲击或强冲击的耐磨工作条件下,其共性是要求硬质合金有较好的抗冲击韧性、断 裂韧性、 疲劳强度、 抗弯强度以及良好的耐磨性。 通常选用中、 高钴和中、 粗晶粒合金牌号, 常见的如 YG15C。 一般来说,硬质合金的耐磨性,韧性两者关系是矛盾的:耐磨性的提高将导致韧性降低,而韧性的提高又 必然导致耐磨性的降低。 因此在选用合金牌号时, 需根据加工对象及加工工作条件, 来满足特定使用要求。 若所选用的牌号在使用中容易产生早期崩裂而损坏,宜选用韧性较高的牌号;若选用的牌号在使用中容易 产生早期磨损而损坏, 宜选用硬度较高, 耐磨性更好的牌号。 以下牌号:YG15C、 YG18C、 YG20C、 YL60、 YG22C、YG25C 从左至右,硬度降低、耐磨性降低、韧性提高;反之,则相反。 (3)量具和耐磨零件 硬质合金用于量具的易磨损表面镶嵌和零件、磨床精密轴承、无心磨床导板和导杆、车床顶尖等耐磨件。 内容来源网络,由深圳机械展收集整理! 更多相关内容,就在深圳机械展!


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